SUBLİMASYON DESEN FIRIN NEDİR?

Toz boya ile boyanmış olan profil ve yassı malzemelere sublimasyon termo deseni transfer edilmesi için tasarlanmış bir makinedir.(Not: Öneri; SUBLICOAT boya, SUBLITOUCH ve SUBLITEX desen film ile kullanıldığında en yüksek verim elde edilmektedir. Şirket olarak bu ürünleri öneririz.)
Türkiye standartlarında 3 Avrupa standartlarında 1 olan m2 ye düşen hata oranı IR sublimasyon ile sıfıra inmektedir. Bu teknoloji ile daha kaliteli ve ihracat rekabeti daha yüksek ürünler elde edebiliriz.

Sublimasyon Uygulaması Yapılabilen Malzemeler:

  • Alüminyum profil ve yassı malzemeler
  • Metal profil ve yassı malzemeler
  • Cam levhalar
  • PVC profil ve yassı malzemeler
  • MDF panelleri

Sublimasyon uygulaması yapılacak olan malzeme üzerine daha önceden belirlenmiş renklere uygun elektrostatik toz boya atılır. Bu işlem standart toz boyama işlemi ile aynı olup mevcuta kullanılan toz boya kabinlerinde yapılabilmektedir. Boya kabinlerinde atılan boya malzeme üzerine yapışması amacıyla toz boya ısı fırınlarında belli sürelerde bekletilerek iyice malzeme üzerine kaynaması sağlanır. Bu işlemde hali hazırda kullanılan toz boyama fırında yapılabilmektedir.

Bir sonraki safha boyanmış malzeme üzerine seçilen desenli termotransfer folyosu kaplanmasını içerir. Folyo ile kaplanan malzemeler süblimasyon fırınlarına otomatik yada manuel taşınarak teknik özelliklerinde belirtilen sürelerde bekletilerek malzeme üzerine yapışması ve kaynaması sağlanır. Süre sonunda fırından çıkan malzeme üzerinden folyonun sökülmesiyle işlem tamamlanır.

MODEL NO = UPD 7,2/48

CNC OPSİYONEL SEÇİM = TEK KAPAK-ÇİFT KAPAK

  • Boyutlar = Genişlik (1.8 metre) yükseklik ( 1.8 metre) Uzunluk = 8metre)
  • Ağırlığı = 1.5 TON
  • Güç kaynağı =50 Hz; 3×220 V
  • Azami tüketilen güç= kW – 48
  • Kızıl ötesi ısı yayıcılar = 48 Adet
  • Isı kaybı 1 C ° ‘den fazla değildir
  • Vakum ejektörlerinin sayısı, adet – 2
  • Vakum sisteminin kapasitesi, m3 / saat-18
  • Vakum sisteminin çalışma aralığı, kgf / cm2 – -0.1’den -0.9’a
  • Vakum dengeleme sisteminin doğruluğu, kgf / cm2 – 0.01;
  • Salınım modundaki kaynakların dalga boyu aralığı, µm – 0,78-2,0
  • Pnömatik sistemdeki çalışma basıncı, kgf / cm2 – 6-8;
  • Tahliye arabasındaki vakum bağlantılarının sayısı = 14 Adet
  • Uygulama yapılacak max. profil boyutu (mm) = 7200x300x300
  • Ortalama ısıl işlem süresi (yüke bağlı olarak) = 10-15 dakika
  • Kapı kontrolü = Pnömatik
  • Her bölümde bağımsız güç kontrol modu;
  • Kızıl ötesi ısı yayıcıların güç seviye kontrolü
  • Her bölmenin ayrı ayrı kontrolü
  • Fırın içi tüm sıcaklığın kontrolü
  • Bilgisayar konrtollü
  • Operatör dokunmatik paneli
  • Programlanabilir çalışma modu
  • Manuel çalışma modu;
  • Kapasite = 60/120 m2/saat
  • Gerekli üretim alanı = 100-200 m2 (min)
  • Çalışacak personel sayısı = 2-4 kişi