INFRARED FIRIN KULLANIM KILAVUZU

POLİMERİZE KIZILÖTESİ FIRIN MODEL – PF – IR 96/7.5 (CNC)

İÇİNDEKİLER

1)   IR FIRIN 2
2)   AMAÇ 2
3)   ÜRÜN KIMLIĞI 2
4)   ÇALIŞMA PRENSİBİ 2
5)   CİHAZ  3
6)   ÇALIŞMA MODLARI 3

  • Otomatik Çalışma Modları 3
  • Temel çalışma modu 3
  • Programlanabilir Çalışma Modu 4
  • Manuel Çalışma Modu 4

7)   TEKNİK ÖZELLİKLERİ 9
8)   Montaj 10
9)   GÜNLÜK ÇALIŞMA 10
10)   TEKNİK BAKIM 11
11)   GARANTİ ŞARTLARI 14
12)   GÜVENLİK TALİMATLARI 14

  • STANDART GEREKLİLİKLERİ 14
  • İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ GEREKLİLİKLERİ 15
  • Koruma ve ambalajlama hakkında bilgi 15
  • Depolama ve taşıma kuralları 15

DİKKAT! Malzemeleri toz boya ile boyamadan önce mutlaka bu kullanım kılavuzu ve fırının pasaportunu okuyunuz. Özellikle aşağıdaki maddelere dikkat ediniz:
1)  Fırın topraklamasını kontrol ediniz.
2) Mekanik zarar ve hasar verilmemelidir. Hasar görmüş bir parçası kullanmadan önce değiştirilmeli.
3) Fırın yakınında kaynak, plazma kesim, taşlama, kumlama v.b yapılmamalıdır.
4)  Fırının yanında mutlaka yangın söndürücü bulundurulmalıdır (Co2-12kg).
Üretici, makinanın performansını ve güvenliğini artırmak amacıyla her türlü değişiklikleri yapma hakkını saklı tutar.

GİRİŞ

Toz formasyonları ile boyama tüm dünyada hızla yükselen nispeten yeni ve aşamalı bir teknolojidir.
Toz boya, yaş boyama teknolojilerine göre daha verimli, ekonomik ve çevre dostu olduğundan günümüzde ön plana çıkmaktadır.
Toz boya, film oluşturucu bileşenler, pigmentler ve özel katkıların eritilmesi, eriyiklerin ince bir plaka içinde karıştırılması, ekstrüde edilmesi, öğütülmesi ve fraksiyonlanması ile elde edilen ince bir materyaldir. Bütün toz boyalar 2 gruba ayrılır. Termoplastik ve termoset olmak üzere.
Termoplastik kimyasal reaksiyona girmeden bir kaplama oluşturur, partikülleri sadece ısıtma ile kaynaştırır. (Işlem geri dönüşümlüdür).
Termoset; ısıtma yolu ile kimyasal reaksiyona girer (geri döndürülemez işlemler). Şu an dekoratif ve koruma amaçlarla günümüzde daha çok termoset boya kullanılmaktadır.
Toz boya uygulaması yapılan bütün ürünler boyanın ürünün üzerine kaynaşmasını sağlamak için üretici firmaların verdiği sıcaklık değerlerine göre fırınlama prosesine ihtiyaç duymaktadır.
Teknik-El Makine olarak bizler, elektrostatik toz boya sektöründe fırınlama prosesine yeni bir yaklaşım getirerek Kızılötesi (IR) Boya Pişirme Fırınlarını geliştirmekteyiz.

1)  KIZILÖTESİ (IR) FIRIN

Bu talimat fırınla çalışacak personeli eğitmek için, karakteristiklerini, montaj, taşıma ve koruma prensiplerini öğretmek amacı ile yazılmıştır.
Bu fırın sisteminin temel özelliği dayanıklı bir polimerik kaplama oluşumu için kısa dalgalı kızılötesi doğrusal kuvars halojen lambalar kullanılarak en uygun sıcaklık koşulları sağlanır.  Alan-zaman kontrolü sayesinde kızılötesi ışınım termal alanın malzemenin yüzeyinde homojen olarak  dağılmasını  sağlar. Bu sistemde konveksiyonel fırınlara göre istenilen ısılara daha hızlı ulaşılmaktadır.
Bu sistem; epoksi, polyester, epoksi polyester, poliüretan, akrilik ve termoplastik toz boya polimerizasyonunu mümkün kılar.

2)  AMAÇ

Metal, cam, seramik, ısıya dayanıklı plastik ve plastikten yapılan malzemelerin üstündeki toz boya kaplamasını polimerize etmek amacıyla üretan-akrilik ve su bazlı boyaların kurutulması için kızılötesi fırın kullanılabilir. Yukarıdaki belirtilen amaçlar dışında kullanıldığında çıkabilecek sorunlar için üretici firma sorumlu değildir.
Fırın sabit, düz bir yüzeye kurulmalıdır. Normal şartlar altında fırının içindeki havanın derecesi 0 – 40 C olmalıdır. Ortamın (+20+/-5) C derecedeyken, nem oranı %70, basınç ise atm (0, 96*10 ) N/m2 olmalıdır.

3ÜRÜN KIMLIĞI

PF-IR 72/6.5 (ürün kimliği): PF-Polimerize Fırın. IR – Infrared. 72 – lambaların sayısı (1 lamba =1kw). 6.5m fırına girebilecek max malzeme boyutu.

4)  ÇALIŞMA PRENSİBİ

Bu sistemde önce malzeme üzerine toz boya uygulanıyor, ardından ürünler fırına yerleştirilir. Daha sonra kızılötesi halojen lambaların etkisi ile uygulanmış olan toz boya belirli bir zaman ve derecede eriyerek homojen ve kaliteli bir kaplama meydana gelmektedir. Isıtma ve bekleme süreleri bilgisayar üzerinden otomatik olarak gerçekleşmektedir. Bu aşamadan sonra ürün fırından çıkarılarak oda sıcaklığında yavaş soğumaya bırakılır. Su temelli boyaların kurutması 1,5-2,5 mikron dalga boyu  aralığında düşük voltaj kullanarak yapılmaktadır.

5CİHAZ YAPISI

Fırın modüler karkaslardan ibarettir.

Modül 1: 1 kontrol kabini ve 3 tristör güç kontrol kabininden oluşmaktadır.

Modül 2:  2 bölümlü termokabinden oluşmaktadır.

Her bölüm modüler olup ayrı ayrı taşınabilir. İçinde izocam kaplama onun üzerinde de yansıtıcı aynalar bulunmaktadır. Bu sektröler montaj yerinde vidalama ile birleştirilir. Kullanım şekline bağlı olarak kurutulacak ya da pişirilecek ürünün boyutuna göre fırının içine ayırma duvarı eklenerek enerjiden tasarruf sağlanabilir.

  1. Termokabinin gövdesi
  2. Yalıtımlı 2 parçalı kapı
  3. Kontrol panelleri
  4. Tristör kontrol üniteleri
  5. Kablo kanalı

6ÇALIŞMA MODLARI

 

Fırın kontrol kumandası, iki otomatik rejim ve bir adet manuel rejimden oluşmaktadır.

A)  Temel çalışma modu:

    Adım 0; Durdurma

    Adım 1; Fırın kapağının kapatılması

    Adım 2; Isıtma

3 bölgedeki ısıtıcıların açılması. Sıcaklık dereceleri her sektörde hedef değerlerine ulaştığında sabit olarak kalmaktadır. Her sektördeki malzeme miktarlarına ve hedef değerlerine göre hedef sıcaklığa ulaşma süresi farklı olmaktadır. Bu değerlere ulaştığında sektör kendini hedef değerde sabit bırakarak beklemeye alır. Bütün sektörler hedef değerlere ulaştığında 3.adıma geçin.

    Adım 3 Bekleme

Zamanlayıcı açılarak sayacı işletiyor. Boyaların kürleme süresine göre hedef zaman  kadar bekleme yapılıyor.

    Adım 4 Havalandırma ve Sürecin Tamamlanması

Lambalar kapatılıyor. Fırın kapağı açılıyor.

B)   Programlanabilir Çalışma Modu

    Adım 0; Durdurma

    Adım 1; Fırın kapağının kapatılması

    Adım 2; Isıtma

-3 bölgeli ısıtma ayarı seçilerek 3 sektör lambaları %100 kapasitede ısıtmaya başlar

-Bir sektör hedeflenen sıcaklık değerine ulaştığında 2 bölgeli ısıtma modu devreye giriyor, lamba kapasiteleri %80 oluyor.

-iki sektör hedeflenen sıcaklık değerine ulaştığında 1 bölgeli ısıtma modu devreye giriyor. Lamba kapasiteleri %60 oluyor.

-Ayarlanmış dereceye bütün sektörler ulaştığında adım üçe geçiliyor.

    Adım 3 Bekleme

Zamanlayıcı açılarak sayacı işletiyor. Boyaların kürleme süresine göre hedef zaman  kadar bekleme yapılıyor. Her sektör dereceleri ayarlanmış sıcaklık değerlerinde sabit tutuluyor.

    Adım 4 Havalandırma ve Sürecin Tamamlanması

Lambalar kapatılıyor. Fırın kapağı açılıyor.

C)  Manuel Çalışma Modu

Manuel çalışma modu her ayrı sektördeki derece ve lambaların gücünü ayrı ayrı kontrol etme imkanı vermektedir.

AYAR PENCERESİ

Eğer herhangi bir çalışma modu seçilmedi ise aşağıdaki ekran görünecektir.

Otomatik çalışma modları için Ortak Tuşlar.
Çalışma modu seçim tuşu.

Otomatik çalışma modlarının onay tuşu. Tıklandığında seçilen programın parametreleri çıkar. Otomatik olarak o moddaki değerler ekrana gelir.
Operating moda basılarak seçenekler arasında size uygun olanı seçiniz.

Derece göstergesi
Isıtma derecesi ile stabilizasyon arasındaki gecikme göstergesi

Ayarlanan modda maksimum bekleme süresi

Temel çalışma rejimi seçildiğinde program arayüzü aşağıdaki gibi olacaktır.

Bu değerler sadece temel çalışma rejimine aittir.
Isıtıcı güçlerinin her sektör için ayrı ayrı ayarlanmasını gösteren değer giriş yerleri.
İkinci adımda, sıcaklık ayar değerlerine ulaşan sektörlerin stabilize moda geçiş için giriş alanı.


Salınım parametreleri için giriş alanı. Buradaki parametrelere girilen değerler, sektörlerdeki lambaların belirli zamanlarda açılıp kapanmasının ve belirli süre bekleme rejimlerini kontrol etmek içindir.


Farklı tipteki malzemeler için derece, bekleme süresi ve lambaların gücünü önceden ayarlanmış parametreleri seçmek için düğmeler.

Not 1: Ön ayarlı parametre seçim düğmelerini etkinleştikten sonra, parametreleri varsayılan değere sıfırlayacak olan onay düğmesi. Varsayılan değerler istenmiyorsa bu tuşa basmadan devam edin.

Uygulamaya al; bu tuşa basıldığında temel rejim ayarlarını etkinleştirir.
Eğer programlanmış rejim seçilirse karşınıza bu pencere çıkar.

Bu değerler sadece programlanabilir çalışma rejimine aittir.
Isıtıcı güçlerinin her sektör için ayrı ayrı ayarlanmasını gösteren değer giriş yerleri.

Uygulamaya al; bu tuşa basıldığında temel rejim ayarlarını etkinleştirir.

ANA PENCERE

Ana pencere aşağıdaki öğelerden oluşur:
Bilgi Paneli.(çalışma Rejimi Alanı, Seviye/Adım, Alarm göstergelerinden oluşur)

Sürgü kontrol gösterge paneli. Sürgü kontrolü çalışma rejiminden bağımsız olarak otomatik veya manuel yapılabilmektedir.

Her bölüm için ısıtıcıların mevcut sıcaklığını ve gücünün göstergesi.

Ayarlanan sıcaklığı ve sıcaklık toleransını (Tam anlamını ifade etmek gerekirse histerezis, sistemin bir önceki ile bir sonraki girişine verilen tepkinin, sistemin yakın geçmişteki durumuna duyarlı olmasından dolayı gecikmesidir.
Bekleme süresi göstergesi

Başlat düğmesi-Sistemi otomatik olarak başlatır ——ÇALIŞTIRMA;
Durdur düğmesi- Sistemi durdurur, adım 0’a getirir. Seçilen çalışma modunu sıfırlanacaktır———STOP;
Reset düğmesi. Basıldığında etkin alarm sıfırlanır——SIFIRLA;

Ayarlar düğmesi; ayarlar penceresini aktif hale getirir——-AYARLAR.

MANUEL MOD PENCERESİ

Manuel modda çalışmak için yönetici şifresini girmeniz istenir (1234). Doğru girilen şifre, aşağıdaki kontrollere erişimi açar:


Seçilen bölümün ısıtıcısının sıcaklığı ve gücü için giriş alanları.
Sürgülerin/Valflerin çalışmasını kontrol eder.

Resimdeki çıkış düğmesine basarak ayarlar penceresine gidilir. Çıkış düğmesine basıldığında manuel moddan çıkar, şifreyi sıfırlar, tüm ısıtıcıları 0’a ayarlar.

Eror 555 Hata Penceresi

Örnek alınan fırın 2 sektörlüdür. Bu fırında 2 sensör bulunmaktadır, her sensör iki tür hata verir.

  • sıcaklık sensörü koptu.
  • sıcaklık sensörünün kısa devre yapması.

Herhangi bir sensör hata verdiğinde ekranda 555 hata kodu görünür.
Her hata üç durumda olabilir:

  • Aktif ve aktifleşmeyen (hatanın nedeni giderilmedi ve reset düğmesine basılmadı) – siyah olarak görüntülenir.
  • Aktif ve aktifleşen (hatanın nedeni giderilmedi ama reset düğmesine basıldı) – sarı renkte gösterilir, sıfırlama zamanı belirtilmemiştir.
  • Sıfırlanmış (Hatanın nedeni giderilmiş ve RESET tuşuna basıldığında) – yeşil renkte gösterilir, sıfırlama süresi gösterilir.
    Ayarlar penceresinde her Çarşamba günleri bakım için hatırlatma/uyarı mesajı görünecektir.

Bu tuşa basarak mesajı sıfırlayabiliriz.
TEKNİK BAKIM YAPINIZ

7TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Fırının voltajı v 3х220 + N
Besleme kablosunun maksimum akımı (A, B, C, N) A 120
Lambaların gücü kw 90-96
Kontrol panelinin gücü watt 500
Çalışma dereceler °С 50…220
Maksimum set sıcaklığı °С 240
Sıcaklık stabilizasyonu °С ±2
Hedefe ulaşma zamanı (boş iken) dk 18
Fırının dış ölçüleri (B х H х L) m 2,1 х 7,7 х 2,3
Atmosfer basıncı mm Hg 650…780
Çalısma rejimi   tunel
Kütle t 3
Ortam sıcaklığı оС  0 dan  35kadar
Yaklaşık nem oranı %  65 kadar
Ir lambaların yumuşak açma/kapama rejimi evet
Otomatik havalandırma tertibatı evet
Salınım rejimi evet
Dalga boyu aralığı mkm 0,78-2,0
Bilgisayar kontol evet
Her bölüm ayrı kontrolü evet
Dokumatik ekran evet
Raylar (içinde) evet
Yansıtıcı alüminyum (ALANOD) evet
Yüksek tonajlı karkas evet

8)  MONTAJ

Fırının kurulumu aşağıdaki aşamalardan oluşur:

  • İşletme yerinde fırının kurulumu ve montajı
  • Havalandırma kanallarının birleştirilmesi
  • Fırın kablolarının bağlantısı
  • Elektriğin bağlanması
  • Çalıştırması ve ayar yapması
  • Malzemenin pişmesi için termokabinlerin hazırlanması

Fırın kurulacağı alanın zemini düz ve güçlendirilmiş olmalı, tavan yüksekliği en az 350 cm olmalıdır. Alan açık ve makinenin kurulumuna engel herhangi bir şey olmamalıdır. Fırının kurulacağı alan Türkiye standartlarına uygun olmalıdır. Fırının kurulduğu ortamda fırından kaynaklanan bir ısı artışı olacaktır. Bu ortamda oda sıcaklığını sağlamak için havalandırma olmalıdır. Fırın doğrusal yatay şekilde kurulmalıdır. Her sektör birbirlerine montaj yerlerinden vida ile monte edilmelidir. Daha sonra doğrusal yatay konumu teraziye alınmalıdır. Güç besleme panosunun akımı en az 150 amper olmalıdır.

Güç kaynağının elektrik bağlantısı; kontrol paneli ile güç kaynağındaki güç terminal bloğuna en az 150 A akım için tasarlanmış dağıtım panosundan, 380 V şebeke gerilimi için tasarlanmış bir güç kablosuyla ve kesitte eşit dört iletkenle yapılır.
A↑ B↑ C↑ N↑

  • Güç kablosunun iletken kesiti, alüminyum damarlar için en az 90 mm2’den bakır damarlar için 50 mm2 olmalıdır.
  • Ayrıca, fırın ayrı bir devre kesici ile veya görünür faz ayırıcıyla 160 A’lık kırma akımlarına sahip ayrı sigortalar ile bağlanmalıdır.
  • Fırın gövdesi, toprak hattına en az 15 mm2 kesitli bir iletken ile bağlanmalıdır.
  • Topraklama direnci 0.1 ohm’u aşmamalıdır.
  • Bağlantılar yapıldıktan sonra santral üzerindeki gücü açın ardından fırının kontrol panelindeki güç terminallerinde voltaj olup olmadığını kontrol edin.

Fırının üst tavanındaki havalandırma sistemini ortam havalandırma sistemine bağlantısının yapılması.

9GÜNLÜK ÇALIŞMA

Önemli; Fırınla çalışmadan önce aşağıdaki yönergeleri kontrol ediniz.

  • Fırının Topraklaması
  • Güç kablosunun izalasyonu
  • Fırın karkasının, Kızılötesi lambaların, yönetim panelinin, kablo kanallarının ve fırında genel mekanik hasar olup olmadığının kontrolünün yapılması.

 Kızılötesi lambaların, Yansıtıcının üzerinde nem ya da kirlenme, toz v.b varsa bunlar temizlenmelidir, nem kurutulmalıdır. Kir ve tozu organik çözücü kullanarak çıkarmak gereklidir.

 Günlük çalışma için gereken hazırlıklar

    • Havalandırma kanalını kapatınız
    • Fırının içine malzeme yükleyiniz.
    • Kapıyı kapatnız, kilitleyiniz.

Bu klavuzun 9. Maddesine göre hareket ediniz.

10) TEKNİK BAKIM

Fırın otomatik rejimde çalışır ve özel bakım gerektirmez. Lambalar takılırken ya da değişim sırasında dikkatli davranılmalıdır, lamba elektrot kısımlarına basınç uygulanmamalıdır. Lambanın iletken çubuğa montajı vidalama ile yapılmaktadır. Lamba elektrotları ile çubuk arasında boşluk bırakılmamalıdır. Temas boşluğu olması durumunda lamba başlıklarının ve elektrotların aşırı ısınmasına sebep olabilir, bu da lambanın erken bozulmasına neden olur.

Dikkat: Fırın temizliği ve bakımında fırının elektrik bağlantısının kesildiğinden emin olun!

 Bakım işlemleri aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilmelidir:

      • Fırın güç kaynağı kapalı; egzoz havalandırma sistemi dahil değil;
      • Ana bakım faaliyetlerinin listesi ve periyotları Tablo 1’de sunulmaktadır.